新拓三维携DIC三维应变测量系统参展中国材料大会暨科研仪器展

  近日，“中国材料大会2025”于厦门举行，并同期举办“中国材料大会2025暨新材料科研仪器与设备展CIAMITE”，全方位展示材料分析仪器、实验室设备、检测服务等全链条解决方案！吸引了的专业观众，规模大、专业性水平最高，被业界人士誉为“中国材料研究领域第一展”。

  DIC测量技术因其高精度、全场测量、非接触等优势大范围的应用于材料力学实验中。新拓三维在本次展会中展出的DIC三维全场应变测量系统，适用于各类材料力学实验，包括拉伸实验、压缩实验、弯曲实验等，支持静态、准静态、动态应变、振动以及高速变形观测，高低温等特殊环境下的测试，支持硬同步触发、软同步触发及外部信号触发，支持各类试验机连接模块，适应不一样实验需求。

  新拓三维DIC系列三维应变测量与分析系统采用双目相机与数字图像相关法，可以在一定程度上完成物体三维形貌与应变的快速、简便、高效测量，突破传统测量方法的局限，支持高速测量、振动测量、疲劳裂纹分析和立体显微测量等功能。

  镍基合金是超合金中应用最广、强度最高的材料，适合在航空发动机和燃气轮机的恶劣环境（如高温、复杂应力和氧化）中工作。拉伸测试数据可用于材料规范、研究与开发、质量保证及结构设计和分析。

  树脂材料3D打印因其能够生产具有复杂细节和光滑表面的部件而受到赞誉。DIC三维应变测量系统可分析树脂材料结构件的抗住压力的强度、抗弯强度、层间劈裂强度等力学性能，准确的全场应变测量对于评估材料和结构设计起着重要作用。

  裂纹尖端张开位移（CTOD），作为材料的断裂韧度测试评判标准，已被大范围的应用于材料与结构工程领域中。

  DIC三维应变测量系统可对裂纹张开位移（CTOD）的提取，通过位移不连续性或应变集中区域识别裂纹路径，沿裂纹路径法线方向，提取两侧位移差，在裂纹尖端后方（如1mm）处取平均值作为CTOD值。

  高分子材料对随着温度上升会出现玻璃化，变脆，轻易造成材料失效。因此，在材料变形过程中，同步监测其温度变化和变形，具备极其重大的科研与工程价值。

  DIC三维应变测量系统结合红外相机，通过立体标定建立参数关系，实现坐标一一对应关系，可实现全场应变数据（力学性能）与全场温度数据（热性能）的同步分析。

  研究材料的冲击动态性能，常用的有落锤冲击试验、泰勒冲击试验、分离式霍普金森压杆试验（SplitHopkinson pressure bar，简称SHPB）。使用SHPB技术对材料的动态性能进行研究，结合新拓三维XTDIC-SPARK三维高速测量系统，可获取瞬态冲击变形图像，分析材料不同应变率的应力-应变曲线和应变率-时间曲线。

  小尺寸试样-标距段在10mm甚至1mm以内的试样。对试样进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能测试，XTDIC-MICRO三维显微应变测量系统，搭配微小尺寸试样夹具和载荷装置的适配，并可测试小尺寸材料在载荷过程中的位移场和应变场。

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